为什么必须重视耐火材料应用技术的研究与开发？

为什么重视耐火材料

    耐火材料应用技术包括以下内容：炉衬设计和选材，窑炉砌筑和操作，以及炉衬损毁机理的研究等。

    开发和生产耐火材料，最终是要将产品用于高温工业，为高温工业服务。因而仅有好的产品而没有好的应用技术是很不完备的，好产品也不可能取得良好的使用效果。在实际使用中经常会遇到性能指标相同，但使用效果却不同，甚至相差悬殊的情况，究其原因主要在应用技术上。有时某种好产品在彼热工设备上使用良好，而用到此热工设备上却效果不理想，这彼此之间的差别就是选材不当或砌筑、操作不好造成的。

    由上可见，仅有好的产品是远远不够的，还必须从炉衬设计与选材、炉衬砌筑与操作、炉衬维护技术等方面加强应用技术的研究与开发，只有这样才能使好的产品取得好的使用效果。

耐火材料主要用于哪些工业部门？

    耐火材料是服务于其他高温工业的重要基础材料，钢铁工业、有色冶金、建材工业、玻璃工业、石油化工、电力工业及机械制造业的发展，均离不开耐火材料。

    各工业部门消耗耐火材料的比例因不同国家而异，但无论哪个国家，钢铁工业一直是耐火材料的消耗大户，约占耐火材料总量的50~70%,我国钢铁工业消耗耐火材料的比例约为55%。其次是建材玻璃工业、有色冶金、石油化工及机械制造工业等。

    从以上的分析可知，钢铁工业对耐火材料工业的发展有着举足轻重的作用。钢铁冶炼技术的发展将直接影响到耐火材料工业的技术进步。

冶金技术有什么新发展？对耐火材料有何影响？

    冶金技术的每一次新发展，都对耐火材料技术产生重大影响，研究耐火材料的生产与应用技术，首先必须了解冶金技术的新动向和新要求。

    铁水预处理、转炉顶底复合吹炼、炉外精炼和连续铸钢被称为钢铁工业的四大新技术。这四大新技术的特点是，大幅度改善了钢的质量，提高了冶金炉的生产率，同时也对耐火材料提出了更高的要求。

    冶金技术发展的另一个特征是，高炉、转炉、电炉、盛钢桶的大型化，并采取了各种强化治炼措施。大型化的最大优点是效率高、操作过程比较稳定。强化冶炼主要是为了缩短冶炼周期，提高生产率。

    此外，直接还原炼铁、直流电弧炉炼钢也是近年发展起来的冶金新工艺。而钢铁工业的技术革新更是层出不穷，如高炉的富氧喷煤粉、炉顶高压操作、连铸中间包内的钢水净化、电炉的吹氧喷煤粉强化冶炼、电炉的底吹搅拌及偏心炉底出钢等。

    纵观冶金技术的发展过程，每一次冶金新技术和技术革新，都将对耐火材料产生重大影响。尽管某些冶金新技术的出现对耐火材料的使用条件有所改善，但绝大多数新技术的出现，往往使耐火材料的使用条件更苛刻，对耐火材料的要求更高。从另一个角度来说，这也促进了耐火材料技术的发展。