特种耐火材料成型工艺与什么是特种耐火材料
什么是特种耐火材料？
特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。它具有以下特性：高熔点、高纯度、良好的化学稳定性和热震稳定性。
特种耐火材料包括高熔点氧化物和难熔化合物及由此衍生的金属陶瓷、高温涂层、高温纤维及增强材料。
与传统的陶瓷和耐火材料相比，特种耐火材料纯度高、熔点高，电、热、机械和化学性能好，因此，可用于高、精、尖科技中；在制造工艺方面，原料一般要经过预烧。成型除传统方法外，还采用气相沉积、热压等新工艺。成型料为微米级微粉料，烧成需在很高温度下及保护气氛中，可制成薄型制品（呈半透明状）。
特种耐火材料成型工艺有哪些？
特种耐火材料制品根据其品种、形状不同，成型方法有：模压法、注浆法、挤压法、热压法、热压注法、捣打法、熔铸法、等静压法、等离子喷涂法、轧膜法、流延法、化学蒸镀法等。下面介绍几种常用的方法。
模压法：将原料加工成假颗粒和细粉，然后进行配比，加入适量添加物、润滑剂、结合剂并混均，称量后放入金属模型内，机压成型。该法用于成型中小型较简单的坯体。
注浆法：将配合好的粉料，加入水或有机液作为悬浮介质，使之成为流动性好的料浆，然后注入石膏模中。利用石膏模微孔的吸水性能，浆料在石膏模壁形成一干個层，随着时间延长，干個层达到所需厚度时，将多余料浆倒出，干個层继续干燥，强度增加并有一定体积收缩，注件可以脱模。该法多用于成型薄壁制品。
热压注法：在石蜡熔点以上的80~100℃下，将粉料与石蜡均匀混合成蜡浆，在压力下把蜡浆注满冷的金属模腔，并在压力的持续作用下迅速凝固成型。工业生产中，原料与石蜡混合称作和蜡，在和蜡机中进行。该法用于中小型形状复杂的制品。
热压法：将粉料置于石墨模型中，用油压机或千斤顶进行加压，压力为14~70MPa,并同时加热，温度在1100℃以上。热压用的模具的加热，可用高频感应加热、辐射加热，或模具自身电阻加热。该法用于难熔化合物的制造。
挤压法：利用液压螺旋搅刀的推进作用，将已经塑化的坯料从挤泥机的挤嘴中挤出。由于机嘴口径逐渐缩小，将产生很大的挤压力而使坯料致密化并成型。不同形状的制品由不同构造的机嘴制得。该法适用于成型细长且截面形状特殊的棒或管。等静压法：与普通耐火材料制品用等静压法相同。该法适用于成型形状复杂的制品。
注：以上资料来自耐材优秀书籍《耐火材料技术问答》1994年2月第一版。
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