倒焰窑的工作原理是什么？

倒焰窑工作原理

    倒焰窑其所以倒焰是由于所设烟卤产生抽力而引起的。因为烟囱的抽力，迫使从火箱出来的烟气经过制品、窑底孔、支烟道、进入主烟道到烟囱底部，经烟卤口排入大气中。至于为什么要设计这种形式的窑炉，主要考虑到这种倒焰式窑炉对制品的加热比较好。

     (1)从火箱喷火口出来的热烟气，通过火口引到窑的顶部，在引入窑顶部的同时，借火箱的固体辐射热，对窑内中部和底部制品外表进行辐射传热，灭焰到达窑顶后，通过火焰辐射将顶部制品加热，火焰从上往下流动时，火焰对制品进行一次比较均匀的辐射传热和对流热交换。因此倒焰窑在对制品加热过程中，加热的方式是多种多样的，使制品受热比较均匀。

    从气体动力学的原理还可以说明，这种倒焰式的窑炉在加热过程中，不容易偏温，一旦短时产生偏温，利用倒焰窑的特点，可自行调整温度，使窑内温度经常分布均匀。必须指出，用气流均匀分布法则，只能说明倒焰窑的优越性的一部分，但是由于倒焰窑毕竟不是平顶，就算是砌成吊顶，也由于窑体的几何高度、装砖量的多少，还会产生窑内上下温度不均现象。也就是说，倒焰窑在具体操作中偏温现象始终存在。可采取堵塞窑底孔、调整火道的宽窄以及控制加煤量和加煤操作等办法，对窑温进行调整。

    (2)烟囱是产生倒焰窑气体流动的唯一动力。烟囱抽力大小，将影响窑内空间的压力分布，而压力的大小又将影响燃料燃烧过程好坏。现就窑内形成负压、正压等情况和烧成过程中小火“大”抽力、中火“中”抽力、大火保温大抽力等现象对此进行热工分析。

    1)小火“大”抽力：全窑处于负压，闸板开启度虽不大，由于加煤量少，就显得抽力较大。此时窑内传热以对流热交换为主。温度上升速度快（温度在900℃左右）。

    2)中火、中抽力：加煤量增大，燃料燃烧的负荷增大，闸板开启度中等，由于燃料层阻力增大，且温度升高（小于1200~1300℃）,气体粘性增大，影响气体流动，烟囱抽力有限，从而出现窑底部为负压，中部零压，顶部正压，传热以辐射、对流为主。

    3)大火保温大抽力：闸板开启度大，燃料消耗量迅速增加，由于料层阻力增大，窑内出现微正压，烟气在窑内停留时间增加，起到保温和加热烧成的双重作用。到保温期间，火闸下落50%,形成看火孔冒烟，窑内处于较大全正压，传热以热辐射为主（窑温在1300℃以上）。